高盐、酸性体系停机前，泵头连接管路置换冲洗要点

二元高压输液单元的泵头连接管路内径细、流道狭窄，高盐、含TFA/甲酸酸性流动相很容易在管路内壁、卡套缝隙留下盐类和酸性残留。停机前冲洗不到位，静置阶段盐分析出结晶，酸性组分持续腐蚀管路接头，会引发管路堵塞、接头微漏、金属离子析出，复机后压力跳变、基线漂移、峰拖尾，严重时造成PEEK管路卡套卡死、不锈钢毛细管点蚀。停机置换前提前备好冲洗溶剂，高盐体系优选超纯水作为第一阶冲洗液，含TFA酸性体系先用水相稀释带走酸组分，再切换甲醇或乙腈保存，严禁直接从含盐酸性流动相切到纯有机相，防止盐快速析出堵管。

冲洗时先降低流速，缓慢卸压，避免流速骤变让结晶划伤管路内壁，依次置换两路泵头管路、泵腔以及柱塞密封冲洗回路，冲洗体积至少为管路死体积的10倍，重点保证泵头毛细管、卡套咬合死角充分冲洗，观察废液状态，确认没有盐粒浑浊流出。水相冲洗完成后，再切换有机相二次置换，排尽管路水分，抑制微生物生长，降低酸残留带来的腐蚀；长期停机时，管路最终保存在甲醇或乙腈中，不要纯水长期浸泡。

不同材质管路还有差异化管控要求，316L不锈钢管路在含卤素酸性体系下，需要延长水冲洗时间，减少卤素离子吸附，降低点蚀风险；PEEK管路冲洗阶段避开THF，防止溶胀变形；PFA惰性管路耐腐蚀性强，但结晶依旧容易卡在卡套缝隙，冲洗步骤不能省略。常见误区是觉得泵主体冲洗完成，泵头短连接管路就会顺带冲洗干净，这类毛细管死角多，短时间冲洗很难置换充分，直接用高比例有机相冲盐更是极易瞬间盐析堵管。整套操作核心为先纯水脱盐脱酸，再有机相置换封存，保证管路与接头无盐无酸残留，减少静置损伤，延长管线和密封件寿命。